Maaaring gamitin ang disperse dyes sa iba't ibang teknolohiya at madaling makulayan ang mga negatibong composite na ginawa gamit ang disperse dyes, tulad ng polyester, nylon, cellulose acetate, viscose, synthetic velvet, at PVC.Magagamit din ang mga ito upang kulayan ang mga plastik na pindutan at mga fastener.Dahil sa istraktura ng molekular, mayroon silang mahinang epekto sa polyester, at pinapayagan lamang ang mga kulay ng pastel na pumasa sa mga medium na tono.Ang mga polyester fibers ay naglalaman ng mga butas o tubo sa kanilang istraktura.Kapag pinainit sa 100°C, lumalawak ang mga butas o tubo upang makapasok ang mga particle ng dye.Ang pagpapalawak ng mga pores ay nalilimitahan ng init ng tubig - ang pang-industriya na pagtitina ng polyester ay isinasagawa sa 130°C sa mga kagamitang may presyon!
Gaya ng sinabi ni Linda Chapman, kapag gumagamit ng disperse dyes para sa thermal transfer, maaaring makuha ang buong kulay.
Ang paggamit ng disperse dyes sa natural fibers (tulad ng cotton at wool) ay hindi gumagana nang maayos, ngunit maaari itong gamitin kasama ng Reactive Dyeing upang makagawa ng polyester/cotton blends.Ang teknolohiyang ito ay ginagamit sa industriya sa ilalim ng mga kontroladong kondisyon.
Ikalat ang Pagtitina
Disperse Dyeing technology:
Kulayan ang 100 gramo ng tela sa 3 litro ng tubig.
Bago pagtitina, mahalagang suriin kung ang tela ay "handa na para sa pagtitina" (PFD) o kailangan ng pagkayod upang maalis ang mantika, mantika o almirol.Maglagay ng ilang patak ng malamig na tubig sa tela.Kung mabilis silang nasisipsip, hindi na kailangang banlawan.Upang alisin ang almirol, gilagid at grasa, magdagdag ng 5 ml Synthrapol (isang non-ionic detergent) at 2-3 litro ng tubig para sa bawat 100 gramo ng materyal.Malumanay na haluin sa loob ng 15 minuto, pagkatapos ay banlawan nang lubusan sa maligamgam na tubig.Maaaring gumamit ng mga detergent ng sambahayan, ngunit ang alkaline residues ay maaaring makaapekto sa huling kulay o wash fastness.
Mag-init ng tubig sa angkop na lalagyan (huwag gumamit ng bakal, tanso o aluminyo).Kung gumagamit ng tubig mula sa mga lugar na matitigas ang tubig, magdagdag ng 3 gramo ng Calgon upang makatulong na mabawi ang alkalinity nito.Maaari kang gumamit ng test paper upang subukan ang tubig.
Timbangin ang dispersed dye powder (0.4gm para sa maliwanag na kulay at 4gm para sa mas madilim na kulay), at budburan ng kaunting mainit na tubig upang makagawa ng solusyon.
Idagdag ang solusyon sa pangkulay kasama ng 3 gramo ng dispersant sa dye bath, at haluing mabuti gamit ang isang kahoy, hindi kinakalawang na asero o plastik na kutsara.
Idagdag ang tela sa dyeing bath at haluin nang marahan habang dahan-dahang itinataas ang temperatura sa 95-100°C sa loob ng 15-30 minuto (kung nagtitina ng acetate, panatilihin ang temperatura sa 85°C).Ang mas mahaba ang tela ay nananatili sa dye bath, mas makapal ang lilim.
Hayaang lumamig ang paliguan hanggang 50°C, pagkatapos ay suriin ang kulay.Magdagdag ng higit pang solusyon sa pangkulay upang tumaas ang lakas nito, at pagkatapos ay taasan ang temperatura sa 80-85°C sa loob ng 10 minuto.
Magpatuloy sa hakbang 5 hanggang makuha ang nais na kulay.
Upang makumpleto ang prosesong ito, alisin ang tela mula sa dye bath, banlawan ito sa maligamgam na tubig, paikutin ang tuyo at plantsa.
Thermal transfer gamit ang disperse dyes at coatings
Maaaring gamitin ang disperse dyes sa paglilipat ng pag-print.Maaari kang gumawa ng maraming print sa mga synthetic fibers (gaya ng polyester, nylon, at wool at cotton blend na may synthetic fiber content na higit sa 60%).Ang kulay ng disperse dyes ay lilitaw na mapurol, at pagkatapos lamang na maisaaktibo ng init maaari silang magpakita ng kumpletong kulay.Ang paunang pagsubok sa kulay ay magbibigay ng magandang indikasyon ng huling resulta.Ang larawan dito ay nagpapakita ng resulta ng paglipat sa cotton at polyester na tela.Ang sampling ay magbibigay din sa iyo ng pagkakataong suriin ang mga setting ng plantsa at oras ng paghahatid.
Oras ng post: Nob-05-2020